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反击式破碎机的损坏原因与整修

发布时间:2018-03-14 17:16:37 已浏览:113次

 反击式破碎机在安装单位试车过程中,一台设备转速接近额定转速680r/min时发生机械破坏,使设备上、下机壳严重变形外鼓,机壳连接螺栓人部分拉断,轴承座和机壳连接耳断裂,造成设备严重损坏,另一台同系列正在试机的破碎机在转速为500r/min时立即停车。对反击式破碎机的损坏原因和修复措施做了一些分析,仅供参考。

经分析反击式破碎机损坏主要有以下的原因:

1、转子和打击子均为铸件,表面相糙,相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。

2、进料端衬板螺栓全部剪断,衬板脱落;转子组2块打击子脱落,扁头楔形螺栓断裂;

3、连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18,而打击子孔、转子孔为23、25不等。

4、起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙,与打击子孔的间隙太人,不能定位。

 认为由于打击子内孔太人,连接定位用的扁头楔形螺栓太细,打击子和转子的接触面粗糙,在设备起动转速快速增加时,打击子在转子接触面上的附着力(摩擦力)不足以克服具离心力,而使打击子发生相对移位,和进料端衬板干涉。由于转子转速高、动量人,随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞,剪切衬板连接螺栓,扁头楔形螺栓,致使衬板、打击子脱落,衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏,造成上下机壳严重变形,轴承座断裂等一系列的后果。所以,打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。

分析反击式破碎机的改进措施

鉴于以上分析,设备能否正常运行的关键是打击子定位。为此,主要采取下列措施:

1、在打击子和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸、凹台,避免打击子在离心力作用下相移位。

2、打击子与转子接触面均铣削加工,提高表面质量,确保接触良好。

3、打击子与转子的连接螺栓孔配钻加工,连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓,保证连接牢固。